怎么防止聚氨酯發泡機出現空泡
聚氨酯發泡機壓力控制:發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不平均，表現為聚氨酯泡沫密度不平均、部分呈現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫部分發軟:泡沫上呈現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。怎樣避免聚氨酯發泡機呈現空泡？
1、嚴厲控制原液的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的狀況下，黑料比例過大則會呈現空泡，白料比例過大則呈現軟泡，環戊烷比例過大則呈現漲泡，比例過小則呈現空泡。黑白料的比例失調，將會呈現混料不平均，泡沫呈現收縮現象。
注射量的幾應以工藝請求為規范。注射量低于工藝請求量時將會呈現泡體模塑密度低、強度低，以至呈現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝請求時將會呈現漲泡和漏泡現象，箱體(門體)呈現變形。
2、聚氨酯發泡機溫度控制是處理空泡一大關鍵
溫度太高時反響猛烈不易控制。容易呈現注入較大箱體的泡液性能不均一，開端注入的泡液曾經發作化學反響，粘度疾速增大，后注入的泡液還未反響。招致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的zui前端，呈現箱體部分空泡現象。
黑白料在發泡前應停止恒溫處置，控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間
發泡模溫渡過低時，泡液體系活動性差，固化時間長，反響不徹底，呈現空泡;發泡模溫渡過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反響猛烈。因而必需嚴厲控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
特別是冬季時，每天早上開線是必需對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統停止冷卻降溫。